CBIES AUTOMOTIVE|طريقة الاختبار لصلابة المعالجة الحرارية
تعتبر عملية التصلب عملية مهمة للغاية في عملية إنتاج السيارات ، ويتعين على الشركة المصنعة للمنتج التأكد من جودة منتجاتها. من المعروف أن عملية التصلب هي إحدى الوسائل الأساسية لتقوية المواد الفولاذية ، وسيارات CBIES AUTOMOTIVEتطبق هذه العملية بشكل أساسي علىمهمات الربط. تنتمي عملية التبريد إلى المعالجة الحرارية للسطح ، فكيف نختبر صلابة المعالجة الحرارية؟
تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين ، الأولى هي تبريد السطح والمعالجة الحرارية للتلطيف ، والأخرى هي المعالجة الحرارية الكيميائية ، وفيما يلي فهم طريقة اختبار الصلابة على التوالي.
أ. تبريد السطح والمعالجة الحرارية
عادة ما يتم تبريد السطح والمعالجة الحرارية للتلطيف عن طريق التسخين بالحث أو التسخين باللهب. المعلمات التقنية الرئيسية هي صلابة السطح والصلابة المحلية وعمق طبقة التصلب الفعال. يمكن أن يستخدم اختبار الصلابة جهاز اختبار صلابة Vickers ، ولكن يمكن أيضًا استخدام جهاز اختبار صلابة Rockwell أو سطح Rockwell. يرتبط اختيار قوة الاختبار (المقياس) بعمق طبقة التصلب الفعال وصلابة سطح قطعة العمل. يتم تضمين ثلاثة أنواع من أجهزة اختبار الصلابة هنا.
يعتبر جهاز اختبار الصلابة Vickers وسيلة مهمة لاختبار صلابة السطح لقطعة عمل المعالجة الحرارية ، ويمكن اختياره من {{0}}. 5 إلى 100 كجم من قوة الاختبار ، واختبار طبقة تصلب السطح رقيقة مثل 0.05 مم ، دقتها هي الأعلى ، يمكن أن تميز الفروق الصغيرة في صلابة السطح لقطعة المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا اكتشاف عمق طبقة التصلب الفعال بواسطة جهاز اختبار صلابة Vickers ، لذلك من الضروري معالجة المعالجة الحرارية السطحية أو عدد كبير من الوحدات باستخدام قطعة عمل المعالجة الحرارية السطحية ، والمجهزة بجهاز اختبار صلابة Vickers.
يعتبر جهاز اختبار صلابة السطح Rockwell مناسبًا جدًا لاختبار صلابة قطع العمل ذات السطح الصلب. يحتوي جهاز اختبار صلابة السطح Rockwell على ثلاثة مقاييس للاختيار من بينها. يمكنه اختبار مجموعة كبيرة من قطع العمل التي تم تقوية السطح بعمق تصلب فعال يزيد عن 0. 1 مم. على الرغم من أن دقة اختبار صلابة السطح Rockwell ليست عالية مثل جهاز اختبار صلابة Vickers ، مثل وحدة المعالجة الحرارية لمراقبة الجودة وفحص التأهيل ، فقد تمكنت من تلبية المتطلبات. علاوة على ذلك ، فإنه يتميز أيضًا بخصائص التشغيل البسيط ، وسهولة الاستخدام ، والسعر المنخفض ، والقياس السريع ، والقراءة المباشرة لقيمة الصلابة ، وما إلى ذلك. اختبار دفعات من قطع العمل المعالجة بالحرارة السطحية. هذا ذو أهمية كبيرة لمصانع معالجة المعادن والآلات.
عندما تكون طبقة تصلب المعالجة الحرارية السطحية سميكة ، يمكن أيضًا استخدام اختبار صلابة روكويل. عندما يكون سمك الطبقة المتصلبة بالمعالجة الحرارية {0}. 4 إلى 0. 8 مم ، يمكن استخدام مقياس HRA ، وعندما يتجاوز سمك الطبقة المتصلدة 0.8 مم ، يمكن استخدام مقياس HRC.
المعالجة الحرارية الكيميائية
المعالجة الحرارية الكيميائية هي جعل سطح قطعة العمل متسللة بذرات عنصر كيميائي واحد أو عدة عناصر كيميائية ، وبالتالي تغيير التركيب الكيميائي والتنظيم وخصائص سطح قطعة العمل. بعد التسقية والتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة ، فإن سطح قطعة العمل يتمتع بصلابة عالية ، ومقاومة للتآكل ، وقوة إجهاد التلامس ، في حين أن قلب قطعة العمل لديه صلابة عالية.
المعلمات التقنية الرئيسية لقطعة العمل المعالجة كيميائياً بالحرارة هي عمق الطبقة المتصلبة وصلابة السطح. لا يزال يتعين اكتشاف عمق الطبقة المتصلبة بواسطة جهاز اختبار الصلابة فيكرز. كشف المسافة من سطح قطعة العمل إلى النقطة التي تنخفض فيها الصلابة إلى 50 HRC. هذا هو عمق التصلب الفعال.
يتشابه الكشف عن صلابة سطح قطعة العمل المعالجة بالحرارة الكيميائية وكشف صلابة الشغل الحرارية لتبريد السطح ، ويمكن استخدام جهاز اختبار صلابة فيكرز ، أو اختبار صلابة روكويل السطحي ، أو اختبار صلابة روكويل للكشف ، فقط سمك سمك النيترة رقيق ، وعمومًا ليس أكبر من 0. 7 مم ، إذًا لم يعد بإمكانك استخدام جهاز اختبار صلابة Rockwell.
C. المعالجة الحرارية المحلية
يمكن استخدام الأجزاء ذات متطلبات الصلابة المحلية العالية ، مثل التسخين التعريفي للمعالجة الحرارية للتبريد الموضعي ، وعادة ما يجب وضع علامة على هذه الأجزاء على رسم موقع المعالجة الحرارية للتبريد المحلي وقيم الصلابة المحلية. يجب إجراء أجزاء من اختبار الصلابة في المنطقة المخصصة. يمكن استخدام أداة اختبار صلابة روكويل ، لاختبار قيمة صلابة HRC ، مثل طبقة تصلب المعالجة الحرارية الضحلة ، ويمكن استخدام اختبار صلابة روكويل السطحي ، لاختبار قيمة صلابة HRN.
